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eps模具制造中的收縮率問題
文章作者:www.rtbavri.com 上傳更新:2016-10-20
eps模具制造中的收縮率問題:      1.EPS成型脫模后會產生收縮變形      一般情況下,EPS的收縮率為0%~0.3%。具體的收縮率與各材料的特性、工藝條件(特別是脫模溫度)、產品的密度和厚度有關。有些情況下,如脫模溫度高、產品較厚等,EPS制品非但不收縮,反而膨脹。所以模具制作過程中要考慮EPS的收縮變形及一般成型工藝特點,模具的尺寸需適當放大,一般應為0.2%。      另需指出厚薄不均的包裝產品,其較厚處不易冷卻,因而造成局部膨脹。為此,設計包裝時,要盡可能使壁厚均勻,在較厚處要增加挖料塊。      2.鋁模在澆鑄過程中的收縮變形      控制這種收縮變形,其技術問題涉及面廣。在此主要是指木模的余量。      (1)鋁模的幾何形狀、厚薄程度都會影響鋁鑄件的收縮率。一般說較復雜的鋁鑄件收縮變形受限制比較多。      (2)鋁鑄件的實際收縮率一般約為1.1%~1.2qo。      (3)木型的收縮余量與其本身的工藝技術條件,特別是鑄造工藝技術水平有聯系。一般地講,木型尺寸需放大1.3qo。1.80/0。具體做法可根據實際情況而定。若鑄件表面光滑、工藝水平高,模具的加工余量小,則木模的收縮余量也應取小一些。      (4)模具盡可能要壁薄一點,表面要光滑一點。因此,要做好鑄造的型芯,提高木型的精度和光潔度。      隨著鑄造工藝技術的進步,以及把陶瓷型精密鑄造技術等先進的鑄造技術運用到EPS模具制造中來,EPS鋁模的制造水平將會有新的提高。 

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